某工厂一套液压加工设备，忽然发生了故障，一只电磁阀不能得电工作，致使液压系统不能正常工作。接到用户要求现场维修的通知，在维修部门的一名机电技校生和一名自动化专业的本科生出发了。 液压站共由8只电磁阀控制，8只电磁阀的供电是直流24V，8只电磁阀由PLC据工艺流程实施自动控制。两名实习生围着液压系统和PLC电控柜来回转了几圈，测了一下电磁阀（标号为8YV）线圈有正常的电阻，大概几十Ω，判断电磁阀是好的；请操作工人操作了一回电控柜，其它七只电磁阀都能正常动作。但8YV线圈两端总是得不到电压，不能吸合。两名实习学生大致检查了一下线路，由PLC的输出触点驱动中间继电器KA8，由KA8再控制电磁阀的动作。电路如下图： 工厂老板有些急了，再修不好，用户订单完不成了。赶紧打电话叫来了两名老电工，要求短时间修复设备。老电工张师傅上来先把两名学生训了一通：电磁阀不动作，就两根线，顺着找就是了，怎么就修不了？！问两个学生，你们学过PLC吗，学过控制电路吗？两个人都回答，PLC也学过，控制线路也学过。两人还觉得学的不错，其中一名还是全班成绩前三名的尖子生。学生说，当时学的也挺明白的，从控制原理到线路，都还可以。怎么一下子就用不上了，一下子觉得所学的无用了。正是：学习中觉着高能，实干中很是低能；学习成绩还不错，接触实际便不中了。 张师傅说，我修修你们看着，到底有多难？张师傅找了一根导线，将24V电压直接引入到8YV的两根控制引线上，看到8YV电磁阀仍不动作，确实引线确实已断。张师傅说，换线，将电磁阀的两根引线换掉，就修好了。简单得很！ 李师傅说：根据这种故障情况，我应该先将电控柜的控制电源停掉，从控制端子测一下8YA两线端子的电阻，为几十Ω，说明引线和电磁阀线圈基本正常。其实这一测量也就查出了8YA的控制引线断路了，换引线就能将故障修复。 学生问：如果引线和线圈都是好的，8YV仍不动作呢？ 李师傅说：下来应该检查PLC输出端的外围控制线路了。 李师傅说：找到PLC的两个输出控制端子YO、COM0，其实两个端子内部就是一个继电器常开触点，说白了，PLC控制端子就是一个小开关，开关闭合时，中继KA8得电，接通8YV线圈电源，电磁阀动作，对不对？ 我们可以先将YO、COM0两个端子短接一下，观察一下KA8是否动作，如果KA8正常动作，但8YV并不动作，再短接一下KA8的常开控制触点，8YA正常动作了，则说明KA8坏掉，常开触点接触不良；若短接YO、COM0两个端子，电磁阀8YV正常动作，说明PLC输出外围电路是好的；若短接YO、COM0端子，KA8不动作，检查24V控制电源和引线。 当然，在电控柜这边，可以短接YO、COM0端子的同时，测量一下8YV接线端子，有无24V电压，来判断PLC外围控制线路是否正常。 这样，通过短接两个开关点，即使PLC外围控制线路的故障暴露无遗了。不必要非得在操作设备过程中才能检查故障啊。你得想办法让线路改变常态，动起来，使故障暴露出来。 在操作过程中，注意看一下，若YO端子指示灯能点亮，但KA8不吸合，说明PLC内部继电器触点接触不良，应修复或更换PLC，如上图电路，当Y0端子输出指示灯亮时，你可以测一下，YO、COM0两端子之间电压为OV，说明内部开关接通；灯熄时，电压为24V，说明内部开关断开。若Y0端子输出指示灯亮，但电压仍为24V，必定是PLC内部继电器触点损坏。 在操作过程中，Y0端子输出指示灯一直不亮。在PLC程序正常运行的情况下（如本例中其它控制都正常），可能为PLC输入端子哪路信号未能正常输入，或者是状态不对，不能满足YO输出的条件。这时候能用笔记本电脑调出PLC内部程序，监控程序运行，找出满足Y0输出和各个条件，进而查找出是哪路输入信号异常，如外接限位开关常闭点接触不良啦等等，故障就能排除了。 上图中，XO、T1、X3、X4、T5都可以称其为YO的条件触点，先不管T5，对YO的控制，只有当XO（输入条件）、T1（延时时间到后）触点接通，X3、X4触点维持静态时，YO才具备得电条件。这四个触点要找出哪个条件不具备，找到故障原因，进而修复。如检查X0、X3、X4触点状态都对，看PLC输入端子状态指示灯，X0点亮，而X3、X4熄灭，则四个条件中三个条件都已满足，只剩下T1条件未能满足了。进一步在程序查找对T1线圈的控制程序段，再检查满足T1得电的条件，一步步深入，找到故障原因。 
